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 Birtat GmbH Boschstr. 11-13 71336 Waiblingen-Neustadt Tel.: 07151 - 98979 - 0 Fax: 07151 - 98979 - 25 Email: info@birtat-gmbh.de WWW: http://www.birtat-gmbh.de  Im Restaurant BIRTAT in Sindelfingen versorgten wir schon seit dem Jahr 1990 unsere Gäste mit selbst hergestelltem Döner. Dabei war das Wiegemesser für die Zubereitung von Essen eines unserer wichtigsten Arbeitsgeräte und ist deshalb Teil unseres Firmenzeichens.
Die große Nachfrage nach BIRTAT Döner überstieg schon bald unsere Herstellungskapazität. Es gab keine anderen Hersteller, die gute Qualität in entsprechender Menge liefern konnten. Der Bedarf , den auch andere Restaurant- und Imbissbesitzer hatten, stieg dagegen. So gründeten wir gemeinsam im Jahr 1998, in Waiblingen-Neustadt die jetzige Firma BIRTAT, um Döner herzustellen, den die Menschen mit Genuss essen können, weil die Qualität höchsten Ansprüchen genügt. Die verschiedenen Produkte, die wir herstellen, werden von unseren Kunden so hoch geschätzt, dass wir bereits über 100 Mitarbeiter hier beschäftigen und BIRTAT in Europa Marktführer ist. Herstellungsabläufe sowie Qualitätskontrollen werden von fachlich qualifizierten Personen geleitet Drei Meister des Fleischerfachhandwerks prüfen die gelieferte Ware auf Qualität und Schlachtfrische, beaufsichtigen die Produktion und leiten die Mitarbeiter, für alle Phasen der Herstellung, zum richtigen Umgang mit den Lebensmitteln an. Die hohe Verantwortung wird in regelmäßigen Schulungen vermittelt, um das individuelle Verantwortungsgefühl jeder und jedes Angestellten zu stärken. Für die unterschiedlichen Mischungen der Gewürze beschäftigen wir drei Fachleute. Für die Qualitätskontrolle der fertigen Döner sind zwei Leute angestellt. Sie prüfen neben dem Aussehen auch, ob die Temperatur eingehalten wird, die für die Schockfrostung erforderlich ist. Um höchsten Ansprüchen in der Qualität zu genügen, muss die hygienisch einwandfreie Behandlung der Lebensmittel in jeder Phase der Produktion gesichert werden. Ein Hygienebeauftragter ist deshalb verantwortlich für die Einhaltung sämtlicher Maßnahmen. Er überwacht in unregelmäßigen Abständen die Monitore unserer Viedeokameras über der Schuhdesinfektionsanlage und der elektronischen Handwaschanlage. Alle Angestellten, die mit den Nahrungsmitteln zu tun haben, werden regelmäßig vom Amtsarzt untersucht. Das veterinärmedizinische Institut von Prof. Dr. Pieldner prüft täglich die einwandfreie Qualität des Fleisches, den sachgerechten Umgang mit den Lebensmitteln sowie die Einhaltung der Kühltemperaturen. Der Produktionsablauf: Unser Hackfleisch wird nicht mehr mit dem Wiegemesser zubereitet, sondern mit Spezialmaschinen. Die Fertigung der Spieße ist jedoch nach wie vor Handarbeit. Um wohlschmeckenden Döner zu produzieren, müssen alle, die in irgendeiner Weise mit den Lebensmitteln zu tun haben, sorgfältig,und hygienisch damit umgehen. Wir wollen sicher sein, dass alle Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern jederzeit die gesetzlichen Bestimmungen einhalten. Unser wichtigstes Anliegen ist jeder einzelnen Mitarbeiterin und jedem einzelnen Mitarbeiter für den verantwortungsvollen Umgang mit den Lebensmitteln, in jeder Phase der Verarbeitung bewusst zu machen. Wer gegen Hygienevorschriften verstößt, erhält keine zweite Chance. Damit das Dönerfleisch später weich und saftig ist, liegen idealerweise sieben Tage zwischen Schlachtung und Dönerherstellung. Deshalb lassen wir das Fleisch am zweiten Tag nach der Schlachtung anliefern, in unseren Kühlräumen drei Tage abhängen und verarbeiten es jeweils am 7. Tag. Das Fleisch wird in größere Teile, wie Kotelett- Filet- oder Seitenstücke zerlegt, vom Knochen gelöst und in Scheiben geschnitten. Das Fett wird entfernt. Die Stücke für Scheibendöner und das Fleisch für Hackfleischdöner werden qualitätsschonend in Spezialmaschinen vorbereitet, die auf 2°C bis 3°C gekühlt sowie täglich einer vollständigen Reinigung unterzogen werden. Geflügelfleisch muss gleich nach der Lieferung verarbeitet werden. In Handarbeit werden Puten- und Hähnchenfleisch sorgfältig ausgelöst. Unsere Gewürzmischungen werden täglich frisch zubereitet. Drei Spezialisten sind dafür zuständig, damit wir wirklich unterschiedliche Geschmacksrichtungen anbieten können. In drei Gewürzmaschinen werden die Zutaten 40 Minuten durch wechselnde horizontale und vertikale Drehung vermischt. Das zurechtgeschnittene Fleisch für Scheibendöner wird in einer Spezialmaschine, durch zwei gegenläufig bewegte Edelstahlrollen, auf etwa einen halben Zentimeter abgeflacht. Danach wird das frisch zubereitete Gewürz dazugegeben Auch das Hackfleisch, das aus Rindfleisch besteht, wird frisch gewürzt. Dann wird es in speziell dafür entwickelten runden Vorrichtungen etwa 3 cm hoch geformt. Scheiben und Hackfleisch werden zwischen den einzelnen Arbeitsgängen gekühlt, damit die Temperatur der Lebensmittel beständig unter 4°C bleibt. Vor jedem Arbeitsgang wird die Temperatur erneut geprüft. In drei Produktionsräumen, schichten jeweils fünf bis acht Mitarbeiter die vorbereiteten Scheiben und Hackfleischkuchen auf die Dönerspieße. Das erfordert große Sorgfalt bei der Behandlung der Lebensmittel und viel Können für die richtige Schichtung der Scheiben, damit ein schön geformter Döner entsteht. Diese Leistung erbringen unsere Mitarbeiter bei einer Temperatur von unter 12°C. Zwei Mitarbeiter reinigen nach jeder Nutzung alle Formen und Behälter im Spülraum, der unmittelbar an die Produktionsräume anschließt. Lebensmittelqualität... Wir verkaufen grundsätzlich nur Produkte bester Qualität, deshalb kontrollieren wir die Frische der Lebensmittel über die gesamte Kette der Produktion. Wir besuchen unsere Lieferanten und sehen uns die hygienischen Bedingungen an. Wenn das Fleisch bei uns angeliefert wird, laden nur unsere Mitarbeiter die Kühlwagen aus. Kein Lieferantenfahrer darf unsere Produktionsräume betreten. Die Ware wird auf Frische und Kühltemperatur geprüft, dann in den Kühlraum gebracht. Während der Herstellung darf die Temperatur der Lebensmittel höchstens 4°C betragen und wird deshalb auch zwischen den Arbeitsgängen immer wieder gekühlt Der fertige Döner wird bei minus 60° schockgefroren und danach in Gefrierräumen bei minus 35°C bis minus 25°C bis zur Belieferung der Kunden aufbewahrt. Vor Auslieferung an die Verbraucher darf die gemessene Temperatur in den Lebensmitteln allenfalls minus 22°C bis minus 18°C betragen. Um diese Temperaturen beständig zu halten, werden die Daten unserer Gefrierräume, Kühlräume und Produktionsräume elektronisch überwacht und von einem Elektriker ständig betreut. Dieser erhält über das Alarmsystem ein akustisches Signal, wenn in den Kühlräumen die Temperatur mehr als minus 30°C beträgt. Hygiene und Sauberkeit... Grundvoraussetzungen der gleichbleibend hohen Qualität unserer Erzeugnisse sind hohe Qualität der Lebensmittel, Sauberkeit und Hygiene im Umgang mit den Lebensmitteln. Unser System zur Qualitätssicherung umfasst Besuche bei Lieferanten, Sicherung der Einhaltung der Hygienevorschriften für den Umgang mit dem Fleisch bei der Verarbeitung sowie die Prüfung der richtigen Lagerung unserer Produkte bei Kunden. Alle Personen, die sich in den Produktionsräumen aufhalten oder mit den Lebensmitteln in Berührung kommen, müssen Haarschutz, Hygienemantel, Gummi-Handschuhe, Gummi-Überschuhe sowie Atemschutzmasken tragen. Die Schutzkleidung ist jeweils mit Namen versehen und muss täglich gewechselt werden. Im Bereich der Warenanlieferung wird die Schutzbekleidung häufig zwei Mal täglich gewechselt. Wer vom Umkleideraum oder Pausenraum in die Produktionsräume geht, muss seine Gummischuhe im Desinfektionsautomat reinigen. Die Anlage ist videoüberwacht ebenso wie die elektronisch gesteuerte Handwaschanlage im Sanitärbereich. Selbstverständlich müssen Besucher, die durch die Produktionsräume hindurchgehen oder Angestellte, die nur zeitweise dort zu tun haben, Haarschutz, Schutzmantel und Gummi-Überschuhe tragen. Jedes unserer Produkte ist über eine EG-Nummer zu identifizieren, da wir uns freiwillig dem EG-Prüfsystem anschließen. So hat jeder Kunde die Möglichkeit die Herkunft der Ware festzustellen. Dadurch werden unsere Maßnahmen zur Sicherung einer gleichbleibend hohen Qualität von BIRTAT-Döner abgerundet. Kühlung und Lagerung... Der fertige Döner wird in Folie verpackt und mit der EWG-Nummer zur Kontrolle der Qualität sowie der Identität des Herstellers gekennzeichnet. Die gemessene Temperatur muss unter 5°C sein. Bei Abweichungen wird auf diese Temperatur vorgekühlt. Dann wird der Döner mit minus 60°C in Schockfrost gesetzt. Nach 12 Stunden ist der Döner vollständig gefroren und wird bei minus 35°C bis minus 25°C bis zur Belieferung des Kunden im Kühlhaus gelagert. Vor der Lieferung wird der Döner in einen der beiden Versandräume gebracht, wo nochmals die Temperatur der gefrorenen Lebensmittel geprüft wird, die jetzt zwischen minus 22°C und minus 18°C liegen muss. Der Dönerspieß wird herausgezogen und der Döner in Metallkisten verpackt, die nach jeder Nutzung gereinigt werden. In einem Vorraum werden die Formalitäten mit unseren Fahrern abgewickelt. Für weitere ausführliche Informationen besuchen Sie uns bitte auf unserer Homepage. 
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